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型钢轧机的背景与发展状况,型钢轧机的类型、特点、用途及生产工艺流程。然后,对型钢轧机进行了总体的方案评述,800大型轧钢机为轨梁式三辊型钢轧机。采用横列式布置,三重式轧钢机采用集中驱动,上中下三个轧辊旋转方向不变,为单向不可逆式传动。因为换辊的次数比较多,通常采用开口式机架。电动机采用直流可调电动机,无减速器,通过齿轮座带动轧辊转动。齿轮座采用人字齿轮,电动机与齿轮座之间采用齿形联轴器联接。各机座间采用梅花联接轴联接,而与齿轮轴端采用滑块式万向接轴。
短应力线轧机的优点有:(1)轧机的高刚度保证了产品的高精度,容易实现负偏差轧制。(2)能实现对称调整。这对于稳定操作,提高作业率,节省检修和更换导卫横梁时间,减少操作事故,避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故,提高导卫寿命具有重要意义。(3)由于轧机改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷,使轴承和轴承座受力情况更好,轴承寿命较普通轧机提高1.5倍以上,从而降低了产品的成本费用。(4)该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好,停车后10min左右即可换好新辊系。而调好的新辊系轧过一二根钢后即可保证产品合格。因此,本轧机预调性能好,换辊快,成材率高。
正常情况下,选用光电对活套的长度进行控制,如果选用了下出套活套方式时,还可以同时采用电感的原理和电容的原理,来对活套的长度进行有效的控制,中轧机组和精轧机组之间会设有飞剪,主要是对事故和切头进行剪切,为了保证不同机组在生产上的能力均衡,以及产品在加工精度上的保证等,一般精轧机组都会选用比较大的延伸,或者是较低速以及多槽的轧制,但是精轧机组基本都是采用了较小的延伸,以及较高速的转速和单槽的多路轧制方式。
精轧机中切分孔和延伸孔的使用一、为了让切分孔可以充满,那么延伸孔应该具备比较大的调整的范围,而且工艺的装配如果允许的话,是可以设置立轧的轧孔,这样也是为了便于日后的加工和生产。
二、还要确保整个切分孔具备足够压下的系数,主要的目的是为了满足顶角的充满,终获取更加有效的轧制效果。
为了保证切分孔在毛坯的形状,以及尺寸等都可以达到相应的标准,所以对温度进行设置也显得尤为重要,而且还不仅仅如此,对于延伸孔在孔型上是采取比较大的延伸率,只有按照相关的标准进行加工制造,才能将轧机的功效充分的发挥出来。