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输液泵气泡检测
通过分析医学上输液泵上气泡检测的作用，其适用的输液器管路尺寸，并结合临床适用范围，确定气泡检测精度和超声波检测原理。以及通过机械结构布局设计、关键细节验证、气泡壳体材料及工艺的选择、灌封胶种类选择、灌封过程参数的设置、工装设计等，完成了气泡检测装置的机械设计，并且成功的应用在临床上。在输液过程中，有少量气泡进入血液后可以溶解，不会有明显影响，如果大量气泡进入血液，可能导致气体栓塞，危及生命。所以在输液过程中对气泡的监测就不可缺少。
超声气泡探测器的重要性
目前气泡检测传感器设计有超生波检测、红外线检测等原理，为了能够达到要求的灵敏度，以及重复性，我们选择了超声波原理。经过不同介质时，超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化不同。利用这个原理，在输液器管路两侧分别有发射端和接收端，当输液管路中有药液通过和有气泡时，接收端的能量变化不同，通过硬件电路处理，可以判断是否有气泡。当输液管路内气泡体积达到临界点时，即启动气泡报警，输液停止，防止气泡进入人体.
气泡检测结构设计
结构设计总体要求
关键部件选定之后，需要考虑适应于输液器安装的气泡检测装置的结构了。首先，使用时输液器管路需要安装在发射端和接收端之间，位置须居中。其次，输液器管路需要和检测部分贴合紧密，防止其中间隙导致的气泡检测不准确。再次，整个气泡检测装置是与操作者接触的，需要考虑管路安装方便性以及防水性能。基于以上几点，在气泡传感器结构设计方面要综合考虑，做到功能兼顾。
超声波传感器
超声波传感技术应用在生产实践的不同方面；超声波诊断可以基于不同的医学原理，我们来看看其中有代表性的一种所谓的A型方法。这个方法是利用超声波的反射。当超声波在人体组织中传播遇到两层声阻抗不同的介质界面时，在该界面就产生反射回声。每遇到一个反射面时，回声在示波器的屏幕上显示出来，而两个界面的阻抗差值也决定了回声的振幅的高低。