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电加热导热油炉在塑料、橡胶工业中的应用
挤压：延长模具寿命是降低挤压加工成本的重要因素。正确选择模具材料及其热处理和表面处理工艺能延长其使用寿命。
密炼：混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。次使用电加热导热油炉需要注意哪几个方面的问题⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。我司生产的导热油电加热炉能精1确控温。
硫化成型：合适的模具温度，1佳的硫化条件。
次使用电加热导热油炉需要注意哪几个方面的问题
四、加满油后开启循环泵，注意要把温度表温度调到1低，冷油循环，先不能加热。在循环过程如果报警缺油可以继续加油，在观察压力表，在压力表指针稳定，而且在一个比较合适的数值，这说明加热设备的空气已经排清，导热油已经加满。
五、进行初升温阶段，可以把温度表温度调到90℃，温度达到之后确定压力温度可以继续升温。 下一步进行脱水阶段：把温度升到110℃，范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。再升温阶段： 当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。
安全电加热导热油炉系统保护措施
三：在储油箱安装有液位器，在储油箱低液位是停止设备运行，避免因缺油引起的电加热导热油炉发热管烧毁。
四：电加热导热油炉安装压力开关，检测设备在运行时未达到设定安全压力运行时停止设备，避免在设备在空气未排清或有蒸汽的情况下发热管加热干烧，避免安全事故发生。
五：电控安装有漏电开关，避免设备因漏电引起的安全事故。
六：设备的每条加热管都安装有温控器检测温度，在温控异常会显示故障并报警。
七：总电源开关安装有脱扣开关，当检测到发热管温控超过设备出厂设置温度，脱扣会自动断开总电源开关，避免因高温引起安全事故发生。
八：安装高压泄压开关和高压泄压安全阀，分为机械泄压安全和压力检测电控泄压，泄压的压力高低取决于客户的使用1高温度。可以多方面解决设备因高压引起的安全事故和担忧。
避免