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固定与连接 模具装配过程中有大量的固定与连接工作。一般模具的定模与动模（或上模与下模）各模板之间、 成形零件与模板之间、 其他零件与模板或零件与零件之间都需要相应的定位与连接，以保证模具整体能准确地协同工作。
行定位，而零件之间的相互连接则多采用螺纹联接方式。螺纹联接的质量与装配工艺关系很大，应根据被连接件的形状和螺钉位置的分布与受力情况，合理确定各螺钉的紧固力和紧固顺序。
模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时，不损坏任何零件，拆卸后还可重新装配连接，通常用螺纹联接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸连接方式有焊接、 柳接和过盈配合等。过盈连接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。
调整与研配 装配过程中的调整是指对零部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来保证零部件安装的相对位置精度， 还可调节滑动零件的间隙大小，保证运动精度。
模具腔体零件的图形化数控编程
规划刀具路径文件
由已建立的工件几何模型生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件。浅谈数控编程的培训现在数控技术的应用非常广，对数控人才的数量和质量都提出了非常高的要求，学校的额数控教学就不能拘泥于日常的正常教学，闭门造车，而应当一方面要进行正常的教学，另一方面让学生参加各项数控比赛来磨砺自己、交流经验，拓宽自己的视野。依据加工对象的具体内容，确定刀具的类型、导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容，生成刀具轨迹。对刀具轨迹进行加工后再进行相应的编辑修改，待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的NC加工代码，终完成程序的输入与数控加工。
模具高速切削数控编程要点分析
模具高速切削数控编程技术不仅使生产效率得到很大的提高，而且使加工零件的质量和精度都得到了良好的改善。从这个阶段开始，就正式进入我们的学习阶段了，学习是枯燥的，学习程序的初期尤其如此，所以如果有的时候你受够了，就调剂一下，继续做你一阶段做的事情，继续漫无目的的捣鼓一下你的电脑，是一种一箭双雕的好办法。高速切削数控编程技术的发展能够解决某些特殊材料的加工问题，因此世界各国的制造业都非常重视这种技术。模具的加工技术对我国航空航天、机械化的发展起到了决定性的作用，该技术的发展对提高编程质量，缩短加工调试时间等都具有重要意义。