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缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机配件能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫、使用简便。缝纫机配件常见的问题如何排除解决和需要从哪几个方面去保养
(一)、缝纫机配件常见的问题如何排除解决
缝纫机配件能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便,并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。一般缝纫机配件都由机头、机座、传动和附件四部分组成。
①衣料走动不规则
在使用缝纫机缝制衣料过程中,有时出现衣料运动速度不均匀,针迹时长时短的不规则现象。衣料走动全靠送布牙和压脚的配合向前输送,因此,当衣料出现上述不规则运动时,就可以断定,是牙齿和压脚发生了故障或压力调节不当。例如压脚压力太小。
压不紧布料,就会造成走动不规则。这时只要把调压螺丝向下旋动,以压紧衣料。压脚太高,无法压住衣料,也会造成衣料任意走动,或者根本不走动,调整时先把压脚扳手抬起,松开导架螺丝,再把压脚杆由上向下打动,使压脚与针板的距离调整到7-8毫米的高度以后,随即把螺丝拧紧,再开车使用。
还有一种原因,是由于牙齿螺丝松动,运转时造成牙齿左右摇动,使衣料也不能有规则地向前移动。处理方法是将针板卸下来。把两个牙齿螺丝拧紧。拧紧后把针板安装好,检查一下牙齿两边,是否一与针板槽的边沿发生磨擦,如有磨擦,会引起杂音和机重现象,这时只有再卸去针板,松开牙齿螺丝,把牙齿位置调整到针板槽的中间,拧紧牙齿螺丝以后,再装好针板。
②衣料不向前走
衣料的走动全靠牙齿传送。当出现衣料根本不走动时,只有在牙齿上找毛病。如果牙齿位置过低,衣料就不可能向前移动。调整时先把机头扳起,将抬牙曲柄螺丝松开,再将牙架处用螺丝刀轻轻抬动,使送布牙向。上露出针板0.8-1毫米即可。就是牙齿高低的标准尺寸,只要调整到这个位置,衣料就可以正常走动。然后把螺丝拧紧。在拧螺丝的时候.同样要把机头扳起来。
③衣料来回走
缝制衣料的时候,往往还会出现衣料来回走动,也就是向前走一步,又向后退一步的现象。这是由于送布牙太高造成的,牙齿露出针板的平面过高,牙齿始终露在针板外面往复运动,导致衣料来回走动。调整时把抬牙曲柄螺丝松开,将牙齿用螺丝刀向下轻压,使送布牙降低到标准高度,即牙齿露出针板0.8-1毫米的尺寸,然后拧紧曲柄螺丝。
④衣料向后退
在缝制工作中有时出现衣料不向前走动,反而向操作者方向移动,即衣料向后退。产生这种故障是由于上轴曲拐与凸轮偏心螺丝的角度不对。牙齿所以能够有节奏地向前移动.完全是靠送布凸轮的拨动。因凸轮本身是偏心的。所以使牙叉前后拨动,而牙叉又带动送布轴和牙架,促使牙齿前后往复运动。由此可见,凸轮的偏心位置是非常重要的。
上轴曲拐与凸轮螺丝的标准角度。只要把凸轮螺丝与上轴曲拐的夹角调到260-300的位置,衣料就不会向后退了。
调整时,把机头后盖向下扳开,就可看见送布凸轮,把螺丝刀插入机壳内部,将送布凸轮螺丝松开,然后把螺丝拨到与上轴曲拐成260-300的位置,再拧紧凸轮螺丝。
(二)、缝纫机器配件需要从哪几个方面去保养
缝纫机器配件能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便。那么,缝纫机器配件需要从哪几个方面去保养?
一、清理方法
(1)送布牙的清理:拆下针板和送布牙之间的螺钉,清 除布毛、灰尘,并加少量缝纫机器配件油。
(2)梭床的清理:梭床是缝纫机器配件工作的核心,也是容易出现故障的地方,因此,要经常清 除污物并加少量缝纫机器配件油。
(3)其它部位的清理:缝纫机零件配件的表面和面板内的各部位都应经常清扫,保持干净。
二、加油润滑方法
(1)加油部位:机头上的各个油孔、润滑上轴以及上轴相连的部件;面板内的部件及各部件连接的活动部件;润滑压脚杆和针杆以及与其相连的部件;机器板下部部件的活动处擦净并少加些油。
(2)保养缝纫机器配件应注意事项:工作完哔后,将机针插入小孔板内,抬起压脚,还要用机罩盖机头,以防尘屑侵入;开始工作时,先检查主要机件,踏起来轻重情况如何,有无特殊声音,机针是否正常,等等,如发现不正常现象,应及时检修;机器使用相当长时间后,要进行一次大修,如发现磨损较大的零件,要换新的。
三、加油润滑
使用专用的缝纫机器配件油。缝纫机器配件连续使用几天后就应该加一次油,如果在使用之间加油,应使机器空转一转时间,使油充分浸润并甩出多余的油,再用干净的软布将机头和台面擦干净,以免弄脏缝料。然后穿线缉缝碎布,利用缝纫线的运动擦净,甩出多余的油迹,一直到碎布上没有油迹为止,再进行正式缝制。
四、加油部位
(1)机头上的各个油孔,润滑上轴以及上轴相连的部件。
(2)面板内部的部件及各部件连接的活动部件。润滑压脚杆和针杆以及与其相连的部件。
(3)机器板下部部件的活动处擦净并少加些油。
各加油孔与加油部位的加油量不必过多,一二滴就行。
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