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铸铁试验平台如何进行低压铸造
2024-05-31 15:30  浏览:6
 

低压铸造是指铸铁试验平台铸型一般安置在密封的坩埚上方,通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力0.06~0.15MPa,使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法使得铸铁试验平台组织致密,容易铸造出大型薄壁复杂的铸铁试验平台,无需冒口,金属收得率达0.95。易实现自动化。但设备费用较高,生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔,并在压力作用下凝固获得铸铁试验平台的铸造方法。密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体,借助于作用于金属液面上的压力,使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型,充型压力一般为20~60kPa。当铸铁试验平台凝固后,解除液面上的气体压力,使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中,然后打开铸型,取出铸铁试验平台。

一、    铸铁试验平台低压铸造优点

1. 纯净金属液充型,提高了铸铁试验平台的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液表面,而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充型,避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。

2. 金属液充型平稳,减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减成少了氧化渣的形成。

3. 铸铁试验平台成型性好,金属液在压力作用下充型,可以提高金属液的流动性,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸铁试验平台,对于大型薄壁铸铁试验平台的成型更为有利。

4. 铸铁试验平台在压力作用下结晶凝固,能得到充分地补缩,铸铁试验平台组织致密。

5. 提高了金属液的收得率,一般情况下不需要冒口,并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚,重复使用,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达0.90。

6. 生产操作方便,劳动条件好,生产效率高,易实现机械化和自动化、http://www.chinaweiyue.com/

低压铸造生产工艺过程包括以下工序金属熔炼及模具或铸型的准备。浇注前的准备:包括坩埚密封,升液管中的扒渣,测量液面高度,密封性试验,配模,紧固模具或铸型等。浇注:包括升液、充型、增压、凝固、卸压和降温等。脱模:包括松型脱模和取出平台。

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