模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
无润滑或有润滑但效果不佳。
消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
铝压铸件的制作过程，首先需要厂家注意的就是在模具上的准备，铝压铸件在制作上需要使用到模具进行制作，在模具上的准备需要注意在测量上的需要，保证在规格尺寸上的合理，减少误差。铝压铸件的制作，还需要厂家注意的就是在防护上的准备，在防护上的准备是非常必要的，因为铝压铸件是在高温的状况下，进行铝合金的融化，需注意在高温防护上的准备，避免被灼伤。
铝压铸件的制作，*后需要厂家在注意的就是在冷却上的关注，在冷却上，需要注意铝压铸件在**上的需要，在冷却以后才能进行铝压铸件的取拿，避免在取拿铝压铸件的过程中导致受伤。
