内外圈分别上料 → 内外圈认面/检测内径和外径 → 定位退磁/超声波清洗/喷淋清洗/吹干 →ECT检查 → 内外圈分选/合套/填球 → 喷淋清洗/吹干 → 装保持架/铆合（尼龙保持架） → 定位退磁/超声波清洗/喷淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回转灵活性检查/径向游隙检查 → 抽样检查台 → 一次音检 → 定位退磁/喷淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂检查/压盖/均脂/力矩检查/称重 → 二次音检 → 激光标刻 → 雾化防锈 → 外观检查 → 整列 → 包装（人工） → 入库
新型公开了一种特微型深沟球轴承装配线，其包括按轴承生产流程依次连接的合套装置、铆接装置、成品粗洗装置、内外径检测装置、成品清洗装置、注脂压盖装置、音检装置和检测台。通过本实用新型生产出来的特微型深沟球轴承具有较高的质量，且整套装配线的装配，还能同时进行两个产品的装配，提高设备利用率，且减少了设备的占地面积。
轴承装配生产线主要工艺流程：
A→内外圈分别上料
B→内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）
C→单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5µm）
D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm,裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）
E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1µm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）
F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3µm）