《抗震支架安装及验收规程》中对于抗震设计定义为:“经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、
热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的发生时，可以达到减轻破坏，减少和尽可能方止次
生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。”这里可以看出，抗震设计的重要性。而抗震支架是建筑抗震设计中
非常重要的—环。
二、抗震支架的作用
在《抗震支架安装及验收规程》标准颁布之前，国内保护机电设施得手段还是比较传统，沿一直用的都是承重支撑系统，在
承重而不在抗震，这样就会有很大的安全隐患，在设计上也是不合理的，所以慢慢的抗震支架就取代了传统的称重支撑系统。而
抗震支架的作用简单来说，就是在机电管道设备上安装的抗震措施。从而可以避免和减少对建筑物内机电设备的损坏。降低
的危害，保护人民生命和财产安全。
抗震支架对于的要求是非常高的
因为抗震支架是将会应用于机电设施的抗震设防,能够减轻的破坏防止次生灾害,避
免人员伤亡和减少经济损失等等,对于保护生命财产安全起到的非常重要的作用,所以抗震支架的要求要显得非常的那么,抗震
支架有哪些性的要求呢?下面就和抗震支架厂家—起来看—下吧.
首先,对于要求方面,设计范围:≥DN65的电器配管，重力2150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过
1.8KN的其它设备。对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。8度及以上抗震设防建
筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件由设备厂家根据规范要求设计。间距要求:刚性管道(金属管
道)侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米;柔性管道(非金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过6
米，纵向抗震支吊架间距不得超过12米。
非成品支架即我们平常所说的支吊架传统做法，也是一直以来行业的普遍做法，目前建筑工程中仍然在大量沿用这种做法。非成品，即生产出来的支架不是完整的，即可使用的产品。
由于只是钢材的粗加工，传统的方法需要在施工现场对钢材进行二次加工:切割、焊接、冲孔、后安装。由于非模块化设计，支吊架不可调，切割焊接工艺会造成安装误差。我们经常看到传统支吊架的螺杆弯曲，有的甚至弯曲到很大程度，会造成安全隐患。其次，现场对焊接支吊架的要求非常严格，大部分施工现场达不到要求，也影响了支吊架的受力强度。此外，未完成的支架需要花费大量的人力、物力和施工时间，导致工程效率低下。
什么是成品抗震支架?
顾名思义，成品支架即生产出来的支架已经是完整的产品，在施工现场无需焊接或打孔即可直接安装使用，部分情况下需要简单的切割。成品支架的产品已经完成冲孔，并且都是模数化设计，在现场可灵活调节，用塑翼螺母可实现微调。不管是从施工效率上还是外观效果上，成品支架都有毋庸置疑的优势。
国外的装配式支架不光是在建筑领域有这广泛的运用，因其安装方便灵活，在航运、石油、化工等领域均已成熟运用。综上所述可知，成品支架与装配式支架是—样的概念，大支科技认为装配式支架是更好的一种诠释。
成品支架的出现促进了抗震支吊架建设的发展。抗震支座作为我国建筑机电抗震体系中使用的主要抗震材料，可以在发生时减少建筑物的震害，从而达到抗震效果。那么成品支吊架和传统支架有哪些改进和区别呢?
①施工方便
与传统支架不同，施工时需要焊接和预钻孔，可根据实际和意外情况进行调整或拆卸。它的安装速度可以快几倍，完成的支架零件可以重复使用，比焊接死方式更节省成本。
②节约成本
成品抗震支架属于半成品的加工组装，不仅施工方便，而且运行不需要太大的动力。而且由于施工现场多在地下，传统支架施工过程中会排放许多刺激性气体，不仅对人体有害，还会增加排气通风的成本。使用成品支架真的可以从根本上节能减排。
③方便的后期维护
成品抗震支架外表面使用的厚镀锌材料具有优异的防腐防锈能力，后期维护简单方便。成品支架主要为组合产品，可二次拆卸改装，拆装方便，无需焊接工艺，拆卸下来的零件可重复使用，比传统支架维修工艺更方便节能。
