空气声波清灰器的工作原理是怎么样的？
空气声波清灰器所产生出的是一种能量的传递波，利用其本身的“压力波动特性”对积灰表面层作用的一种波。空气声波清灰器主要特点除灰效果明显（比燃气激波吹灰器的吹灰效果更好），作用在已有积灰的受热面上能使烟气阻力和排烟温度下降，一般可使烟气阻力下降100-400Pa，烟气温度可下降5-10℃。在此作用下，积灰层产生松动，积灰颗粒发生移位、错位，在自身重力及风力等外力的作用下，脱离原来的位置，使之达到清灰的目的，是一种气----声转换的过程。
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空气激波吹灰器的特性介绍
1. 运行成本低、投资小，同比情况下运行成本和投资低于目前所有形式的吹灰器、工期快，单台安装可在一天内完成，安装维护方便。
2. 故障率低：1.因结构与燃气激波吹灰器不同，激波发生器的下端是密封的，平时不用其内部不会产生积水积灰，2.系统简化，无可燃气体供气装置、无可燃气配气点火装置3.控制部分简化，安全可靠。
3. 可以在燃气吹灰器基础上改造，可利用原有的爆燃罐及喷口。
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锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性
锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。是在以一定压力、体积的空气，通过特殊结构的激波发生器，瞬间产生2倍音速的冲击波和强大的声波，使积灰被破碎，剥落,脱离积灰基底，随烟气带走。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。锅炉换热面要进行除灰的必要性：锅炉运行过程中，燃料燃烧后会产生大量的灰粉，该灰粉一部分留在炉膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时，部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。
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吹灰器技术特点：
1.能处理高浓度的混合气流。
2.与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少
3.的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的和节能的优化设计
4.视粉尘的特性而选择的滤袋。
5.除尘器内无运转部件，维护方便。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到较好值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。根据数据报道，锅炉换热效率下降的结果是烟气温度上升，从而导致更严重的高温积灰和大面积的结焦，迫使锅炉负荷下降，并导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失。
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