超高频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面高频然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。超高频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
高频感应加热设备代替气体燃烧的火炉或者煤燃烧的传统火炉加热方式，有不得而知的尤其明显优点，如下：
1、高频感应加热无明火，没有明显的明火危险。
2、高频感应加热无油烟, 对操作人员身体没有潜在风险。
3、加热无燃烧物，节约制作成本。
4、不产生二氧化碳，对环境没有影响。
5、只加热产品本身发热，不会产生多余的热量，常州拓频机电生产的高频机有效的保证周围的工作环境。
6、氧化层低、保证铁质产品的质量。
7、无需预热，即开即加热，节约能源。
8、操作方便、简单，只要几分钟就学会了如何使用。
9、体积小、重量轻可随意移动。
10、价值高，维护成本少。
目前常用的加热方法有：油煮法、烘箱加热法、电磁炉加热法和电磁感应加热。
油煮法：油煮法是将工件放入油中进行加热，到达一定温度时，将工件捞出，对工件表面进行清洁，套入轴。该加热方法危险系数大，使用成本高，且易造成污染，不利于环保，对人力要求也相对较高，需要投入大量人工成本；电磁炉加热法：该方法不适用于大型工件的加热，因此不再过多叙述；
（1）感应加热毛坯氧化率仅为0.3% ~ 1%，而火焰炉的烧损率为3%。
（2）感应加热设备散热少，产生烟气粉尘，车间温度相对较小，可改善车间环境和劳动条件。
（3）加热速度快，能够成倍提高加热设备的生产率，降低成本，提高模具的使用寿命。
（4）加热时间短，。感应加热炉设备的生产率可达60% ~ 70%，而火焰炉只有20%左右，电阻炉也只有约40%。
（5）便于进行计算机操作，易实现现代化管理模式。