滤筒除尘器的阻力会随着滤料表面粉尘的厚度增加而增大， 含尘气体经过滤料时，粉尘被阻留在滤料的外表，彼此之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器发生阻力的重要构成，不一样的粉尘层发生的阻力可达500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好坏对除尘器的运转阻力有重要的影响。
滤筒除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器构造、清洗滤筒、粉尘层的阻力都随过滤风速的进步而添加。一台行喷脉冲滤筒式除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应1m/min，对微细粉尘层，因为粉尘粒子彼此搭接细密，过滤风速需求，不然除尘器的运转阻力会添加。但通常不少除尘设备厂家在选型时为了商品能在市场竞争中更有竞争力而歹意进步过滤风速，然后到达下降设备本钱的意图，这种除尘器的设备阻力会高于正常值。
为了尽量减少滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失，通常采取以下措施：
1、尽量避免风管转弯和风管横截面积的突然变化。
2、尽量避免采用直角弯头。由于位置的限制采用矩形断面的直角弯头时，在构件内部气流转弯处加设导流叶片。
3、为了减小空气排入大气时的出口动压损失，应尽量减小排出口的流速，对排风帽应尽量设计成h/d的数值接近于1，式中h为风帽锥形顶盖口和排风管道端面的距离，d为风管直径。
4、在除尘系统中负压操作的风机出风管内的风速可选择小一些，以减少压力损失。
滤筒除尘器的性能包括有三个技术性能(处理气体流量Q、压力损失△Þ及除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。在评论及选择滤筒除尘器时，需完整考虑这些因素。理想的滤筒除尘器需在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求，在经济上是合算的。在具体设计选择形式时，要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成)，参考外类似工厂的实践经验和技术，完整考虑，处理好三个技术性能指标的关系。例如，在含尘浓度较高时，只要动力允许，提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用滤筒除尘器，以免带来较大的动能损耗。
1、客户在想要定一台滤筒除尘器时，要根据滤筒除尘器的气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求，允许阻力损失、除尘效率等因素，合理选择除尘器的型号规格，从各类除尘器的结构特性来看，粗短型的滤筒除尘器，一般应用于阻力小，处理风量大，净化要求低的场合，细长型的滤筒除尘器，适用于净化要求较高的场合，特备应当指出，锅炉排烟的特点是烟气流量大，而且烟气流量的变化也很大，在选用滤筒除尘器时，应使烟气流量的变化与滤筒除尘器适宜的烟气流速相适应。以在锅炉工况变动时能够取得良好的除尘效果;
2、根据使用时允许的压力降确定气速，如果制造厂已提供各种操作温度下气速与压力降的关系，则根据工艺条件允许的压降就可以选定气速，若没有气速与压降的数据，则根据允许的压力降的关系，则根据允许的压力降计算气速。诺没有提供允许的压力损失数据，一般取进气口气速为12-25m/s;
3、确定滤筒除尘器的截面积，入口的宽度和高度，根据处理气量由下式决定面积;
4、确定个部分的几何尺寸，有截面积和入口宽度及高度定出各部分的几何尺寸。
