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中山机械wms系统来电洽谈「标领信息科技」七寸照片多大
2024-01-10 15:11  浏览:35
8分钟前 中山机械wms系统来电洽谈「标领信息科技」[标领信息科技f3ef827]内容:

互联网+时代下,制造业面临多重变革的挑战压力,企业亟需与现代物流业相互融合、联合发展,于是数字化供应链成为了企业发展的强力“推手”。因此在大方向正确的前提下,如何更快、更好地完成转型,是每个制造企业必须要重视的问题。

那么为什么制造企业需要实现数字化管理呢?以仓库为例,看看企业所遇到问题

1、大量传统手工记录、统计,纸质化、不规范化,信息传递效率低

作为传统制造企业,仓库的信息化程度很低,所以很多入库、出库、调仓、盘点、业务过程全靠人工手写编制业务单据,随意性大,准确率低,信息传递不及时,并且大量的信息流失于无形。

2、仓位不规范、货品堆积、找货难

仓库规划不够合理,加上员工摆放的随意性,造成货品堆积、包装破损,且货品摆放位置记录不准确,加大找货难度。

3、先进先出实行难、呆滞料多

由于是人工记录货品入库时间,货品上也没有做到明显的标识区分,员工为了图方便尽快出库,随便找一个相同品号的货品出库,从而造成先进先出实行难,呆滞料多,库存积压高。

4、数据缺少管理,无有效沉淀

手动统计和更新仓库数据记录,信息统计标准不一致,纸质化的仓库数据没有进行整理,存档,也未将有用的信息进行价值的传递,无法给到管理者有效的数据分析。

5、库存数据不够准确、影响采购、生产和销售

出入库作业完成后,人工事后统一录入数据,造成库存数据的滞后性、不准确性,以致采购、生产、销售等工作开展缺乏数据支持,出现不少问题。如采购为了避免影响生产及交货,只好加大采购量,却又造成库存积压严重,半成品增加、原材料增加,不仅占用库存,也占用了大量的资金。

为了解决以上仓库问题,实现仓库数字化管理就显得十分重要了。通过引入wms仓储管理系统,可有效打通供应链商流、信息流、资金流、物流间的信息壁垒,实现供应链可视化管理,提升基于大数据的决策支持能力;打造精细化的仓储管理体系,实现数字化转型升级。

随着越来越多企业对仓库管理的重视,wms仓储系统的应用变得越来越普遍。虽然wms仓储系统技术已经很成熟了,但也是存在一些实施失败的案例,为此本文为大家科普一下,如何让wms仓储系统更轻松落地,成功创造与展现IT价值,助力企业业务扩展。

1、评估业务需求

在选择wms仓储系统之前,企业务必要搞清楚业务的需求和痛点是什么?希望系统能够带来什么样的效率提升,企业预算资金为多少?这样一来,才能容易找到可以匹配业务发展的系统供应商,毕竟不同系统供应商,他们的主要业务也是不同的,例如有做生产制造业的、行业的、电商行业、第三方物流行业等等。

2、需要公司领导层支持

每一个wms仓储系统项目的实施,必然会引起仓库员工的一些不满,甚至会产生抵触心理,这时就需要公司领导层的支持,减少仓库员工不满,保证wms仓储系统的顺利实施。

3、系统的可扩展性和接口功能

在搭建系统平台的时候,公司需要考虑到将来业务的发展方向和预计的规模,确保系统可以满足每次扩展的要求。同时,如果需要与其他系统进行数据交互的,也要及时提出需求,比如与ERP、SAP、MES、SRM、TMS等,确保多个系统数据同步,提升效率。

4、可配置的系统

选择一个可配置的,能够支持不同业务流程的系统。因为随着时间的推移和外部环境的变化,企业的业务需求会发生很多变化,如果系统不能够适应不断变化的需求,将会对业务产生不小影响。

5、数据可轻松访问

使用者可以在wms仓储系统轻松查询数据,并且提供灵活的报告和更的BI功能。

6、用户友好的系统

用户友好的系统应该是易于使用,而且一学就会,使得培训活动变得简单。如果使用界面不友好,操作人员可能无法充分使用系统的全部功能。

7、合适的系统供应商

在项目上线以后,供应商需要提供快速响应的客户服务,并保证有足够的资源支持客户的日常运营。

在wms系统的应用下,仓库各个流程上的作业量、出错率都得到了明显的降低,且作业效率性、数据准确性、产品追溯性都得到了明显的提升,让员工、管理层都可以实时感受到wms系统带来的方便。而wms系统改进仓库流程的方法,主要有以下几个方面。

1、做好储位、物料/成品标识,方便后续作业

通过条码技术,实现一物一码,一位一码管理,做好储位、物料/成品标识,减少认错物料、储位的情况,方便后续的作业进行。

2、优化作业流程,减少不要的操作

通过wms系统优化作业流程,规范操作,减少不必要的作业步骤,比如人工手动记录和录入数据,满目寻找上架储位和商品等等,提升作业效率。

3、提高作业下达效率

通过RF功能,可以实时将入库、出库、调仓、盘点等任务直接推送到对应的员工PDA中,员工通过PDA即可知道需要作业哪些任务、物料、数量多少,减少纸张单据的打印,提升任务下达速度。

4、提升库存周转率

通过wms系统的先进先出策略,优先出库入库早批次的商品,提升库存周转率。

5、提升现场响应速度

wms系统可以与看板系统集成,实时将现场作业进度、备料情况、供应商送货等显示到看板上,方便管理者现场进行任务安排,提升响应速度。

6、降低库存

wms系统将数据从人工采集转为自动采集,每当作业后,可以实时增加/减少相应的库存数量,库存准确率达99%。同时结合库存报表,可以实时了解当前每个物料/成品库存总量、存放储位、条码编号、入库时间、送货商、效期时间等等,为销售、采购、生产提供准确数据支持。

7、保证质量安全

通过批次管理功能,结合条码编号,wms系统可以实时记录物料/成品在库内流转环节,形成操作记录,实现物料/成品质量追溯。

江门某电子公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的汽车仪表、ADAS、汽车电子等产品的制造企业。随着公司业务规模持续增长,无论是产能稳步上升的需要,还是代理产品交付的要求,都对仓储物流管理提出更高要求,公司也迫切需要引入的解决方案来提升仓储物流管理能力,进一步节约仓储管理成本,创造利润更大化。

经过多方面筛选,公司决定引入标领wms解决方案。标领wms系统具有高度灵活可配置,可实现针对具体仓库具体物料的精细化管理,将为公司实现规范化、标准化、精益化仓配物流管理。

针对公司的项目需求,标领为其量身定做了一套wms系统解决方案,覆盖作业过程监控、数据采集、出入库管理、SAP系统集成、电子看板、库存管理、效期管理等关键需求,帮助企业做出的仓库管理决策,降低企业的决策风险和运营成本。

主要解决方案

1、实现作业任务自动推送到各自岗位员工PDA手中,减少纸张打印,提升员工处理任务的效率。

2、通过采用条码技术,实现一物一码,一位一码管理,结合PDA手持设备,实现出入库扫描作业,提升作业效率和准确率。

3、通过与看板系统集成,实时将现场作业情况、剩余作业情况、备料物料数据、供应商送货时间等显示到看板上,实现可视化管控。

4、出库时,系统指示下架入库批次早物料/成品储位,结合PDA扫描物料/成品条码,验证先进先出和出库准确性,提升库存周转率。

5、从物料/产品入库开始到出库销售整个作业流程,wms系统都会实时记录其作业数据,形成扫描履历,提升质量追溯方面响应速度。

6、日常仓库数据从人工采集转为系统自动采集,提升了库存数据的真实性和实时性。

7、与SAP系统集成,SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中,确保单据的及时和准确性,同时作业完成后,实时将数据过账到SAP系统,确保两个系统的数据保持一致。

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