互联网+时代下，制造业面临多重变革的挑战压力，企业亟需与现代物流业相互融合、联合发展，于是数字化供应链成为了企业发展的强力“推手”。因此在大方向正确的前提下，如何更快、更好地完成转型，是每个制造企业必须要重视的问题。
那么为什么制造企业需要实现数字化管理呢？以仓库为例，看看企业所遇到问题
1、大量传统手工记录、统计，纸质化、不规范化，信息传递效率低
作为传统制造企业，仓库的信息化程度很低，所以很多入库、出库、调仓、盘点、业务过程全靠人工手写编制业务单据，随意性大，准确率低，信息传递不及时，并且大量的信息流失于无形。
2、仓位不规范、货品堆积、找货难
仓库规划不够合理，加上员工摆放的随意性，造成货品堆积、包装破损，且货品摆放位置记录不准确，加大找货难度。
3、先进先出实行难、呆滞料多
由于是人工记录货品入库时间，货品上也没有做到明显的标识区分，员工为了图方便尽快出库，随便找一个相同品号的货品出库，从而造成先进先出实行难，呆滞料多，库存积压高。
4、数据缺少管理，无有效沉淀
手动统计和更新仓库数据记录，信息统计标准不一致，纸质化的仓库数据没有进行整理，存档，也未将有用的信息进行价值的传递，无法给到管理者有效的数据分析。
5、库存数据不够准确、影响采购、生产和销售
出入库作业完成后，人工事后统一录入数据，造成库存数据的滞后性、不准确性，以致采购、生产、销售等工作开展缺乏数据支持，出现不少问题。如采购为了避免影响生产及交货，只好加大采购量，却又造成库存积压严重，半成品增加、原材料增加，不仅占用库存，也占用了大量的资金。
为了解决以上仓库问题，实现仓库数字化管理就显得十分重要了。通过引入wms仓储管理系统，可有效打通供应链商流、信息流、资金流、物流间的信息壁垒，实现供应链可视化管理，提升基于大数据的决策支持能力；打造精细化的仓储管理体系，实现数字化转型升级。
随着越来越多企业对仓库管理的重视，wms仓储系统的应用变得越来越普遍。虽然wms仓储系统技术已经很成熟了，但也是存在一些实施失败的案例，为此本文为大家科普一下，如何让wms仓储系统更轻松落地，成功创造与展现IT价值，助力企业业务扩展。
1、评估业务需求
在选择wms仓储系统之前，企业务必要搞清楚业务的需求和痛点是什么？希望系统能够带来什么样的效率提升，企业预算资金为多少？这样一来，才能容易找到可以匹配业务发展的系统供应商，毕竟不同系统供应商，他们的主要业务也是不同的，例如有做生产制造业的、行业的、电商行业、第三方物流行业等等。
2、需要公司领导层支持
每一个wms仓储系统项目的实施，必然会引起仓库员工的一些不满，甚至会产生抵触心理，这时就需要公司领导层的支持，减少仓库员工不满，保证wms仓储系统的顺利实施。
3、系统的可扩展性和接口功能
在搭建系统平台的时候，公司需要考虑到将来业务的发展方向和预计的规模，确保系统可以满足每次扩展的要求。同时，如果需要与其他系统进行数据交互的，也要及时提出需求，比如与ERP、SAP、MES、SRM、TMS等，确保多个系统数据同步，提升效率。
4、可配置的系统
选择一个可配置的，能够支持不同业务流程的系统。因为随着时间的推移和外部环境的变化，企业的业务需求会发生很多变化，如果系统不能够适应不断变化的需求，将会对业务产生不小影响。
5、数据可轻松访问
使用者可以在wms仓储系统轻松查询数据，并且提供灵活的报告和更的BI功能。
6、用户友好的系统
用户友好的系统应该是易于使用，而且一学就会，使得培训活动变得简单。如果使用界面不友好，操作人员可能无法充分使用系统的全部功能。
7、合适的系统供应商
在项目上线以后，供应商需要提供快速响应的客户服务，并保证有足够的资源支持客户的日常运营。
在wms系统的应用下，仓库各个流程上的作业量、出错率都得到了明显的降低，且作业效率性、数据准确性、产品追溯性都得到了明显的提升，让员工、管理层都可以实时感受到wms系统带来的方便。而wms系统改进仓库流程的方法，主要有以下几个方面。
1、做好储位、物料/成品标识，方便后续作业
通过条码技术，实现一物一码，一位一码管理，做好储位、物料/成品标识，减少认错物料、储位的情况，方便后续的作业进行。
2、优化作业流程，减少不要的操作
通过wms系统优化作业流程，规范操作，减少不必要的作业步骤，比如人工手动记录和录入数据，满目寻找上架储位和商品等等，提升作业效率。
3、提高作业下达效率
通过RF功能，可以实时将入库、出库、调仓、盘点等任务直接推送到对应的员工PDA中，员工通过PDA即可知道需要作业哪些任务、物料、数量多少，减少纸张单据的打印，提升任务下达速度。
4、提升库存周转率
通过wms系统的先进先出策略，优先出库入库早批次的商品，提升库存周转率。
5、提升现场响应速度
wms系统可以与看板系统集成，实时将现场作业进度、备料情况、供应商送货等显示到看板上，方便管理者现场进行任务安排，提升响应速度。
6、降低库存
wms系统将数据从人工采集转为自动采集，每当作业后，可以实时增加/减少相应的库存数量，库存准确率达99%。同时结合库存报表，可以实时了解当前每个物料/成品库存总量、存放储位、条码编号、入库时间、送货商、效期时间等等，为销售、采购、生产提供准确数据支持。
7、保证质量安全
通过批次管理功能，结合条码编号，wms系统可以实时记录物料/成品在库内流转环节，形成操作记录，实现物料/成品质量追溯。
江门某电子公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的汽车仪表、ADAS、汽车电子等产品的制造企业。随着公司业务规模持续增长，无论是产能稳步上升的需要，还是代理产品交付的要求，都对仓储物流管理提出更高要求，公司也迫切需要引入的解决方案来提升仓储物流管理能力，进一步节约仓储管理成本，创造利润更大化。
经过多方面筛选，公司决定引入标领wms解决方案。标领wms系统具有高度灵活可配置，可实现针对具体仓库具体物料的精细化管理，将为公司实现规范化、标准化、精益化仓配物流管理。
针对公司的项目需求，标领为其量身定做了一套wms系统解决方案，覆盖作业过程监控、数据采集、出入库管理、SAP系统集成、电子看板、库存管理、效期管理等关键需求，帮助企业做出的仓库管理决策，降低企业的决策风险和运营成本。
主要解决方案
1、实现作业任务自动推送到各自岗位员工PDA手中，减少纸张打印，提升员工处理任务的效率。
2、通过采用条码技术，实现一物一码，一位一码管理，结合PDA手持设备，实现出入库扫描作业，提升作业效率和准确率。
3、通过与看板系统集成，实时将现场作业情况、剩余作业情况、备料物料数据、供应商送货时间等显示到看板上，实现可视化管控。
4、出库时，系统指示下架入库批次早物料/成品储位，结合PDA扫描物料/成品条码，验证先进先出和出库准确性，提升库存周转率。
5、从物料/产品入库开始到出库销售整个作业流程，wms系统都会实时记录其作业数据，形成扫描履历，提升质量追溯方面响应速度。
6、日常仓库数据从人工采集转为系统自动采集，提升了库存数据的真实性和实时性。
7、与SAP系统集成，SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中，确保单据的及时和准确性，同时作业完成后，实时将数据过账到SAP系统，确保两个系统的数据保持一致。
