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由于低温或其他原因,减速器内他原因流动性差,电机瞬时电流上升,导致驱动器过载保护,可多启动几次。齿轮箱电机内部有齿轮磨损铁削,需要拆卸机器清洗或更换内部齿轮。
内部行星架易位,内部齿轮摩擦产生铁切割,需要更换减速器。
减速电机输出端轴承易位、变形或磨损。此时,需要更换拆卸机和轴承,并检查内部齿轮是否磨损和开裂。
这种情况很常见,主要是由于润滑油过多造成的。当多余的油耗尽时,就不会出现这种情况。
减速器长时间过载,输出轴会因疲劳而局部断裂,按厂家要求运行,可以大大减少此类事故的发生。输出轴受力不均匀,径向负载超过额定范围,或长时间在额定强度下工作。
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高精度
直角行星减速机采用钢球传动方式,使其具有高精度特性。传动与输出轴精度高,噪音小,能够满足高精度机械设备的需要。
直角行星减速机采用的行星齿轮传动,使其传动达98%,远远高于常规传动的效果。在同样输出扭矩和功率的情况下,相对于其他传动链,可以实现更小的体积和重量,有效提高机械的效率和生产效益。
高扭矩密度
直角行星减速机具有高扭矩密度的特点,使其能够在更小的体积、更轻的重量下实现更高的扭矩输出。这使得其非常适合在紧凑空间中应用,例如机器人、自动化设备等。
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蜗轮蜗杆减速机基本结构
蜗轮蜗杆减速机由蜗轮、蜗杆、轴承、传动轴、外壳等组成,其中,蜗轮和蜗杆是关键组成部分。蜗轮是一种形状呈螺旋线的齿轮,其齿数少,斜面角度大,一般为15-30度;蜗杆是一种呈螺旋线形状的轴,其轴承承受的径向载荷和轴向载荷相对较大,一般采用滚针轴承或滚子轴承。
蜗轮蜗杆减速机的工作原理
蜗轮蜗杆减速机的工作原理是通过蜗轮和蜗杆的啮合,使高速旋转的蜗轮转为低速旋转的蜗杆,从而实现减速作用。具体过程为:当蜗轮高速旋转时,其斜面齿顶沿着蜗杆的螺旋线移动,使蜗杆绕自身轴线产生旋转,同时将蜗轮的转速降低。减速比就是蜗轮转速与蜗杆转速之比。
蜗轮蜗杆减速机减速比的计算方法
蜗轮蜗杆减速机的减速比取决于蜗轮和蜗杆的齿数、蜗轮和蜗杆的直径、蜗杆的导程等因素。一般来说,蜗轮齿数越少、斜面角度越大、蜗杆齿数越多、蜗杆直径越小、导程越大,减速比就越大。