激光切割机和等离子切割机区分
1、激光切割相比等离子切割而言，激光切割要精密得多，热影响区要小得多，切缝也小很多；
2、如果希望精密切割、希望切缝小、热影响区小，板材变形小，建议选择激光切割机；
3、等离子切割是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子电弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成切割；
4、等离子切割的热影响区比较大，切缝比较宽，不适宜切薄板，因为板材会因为热而变形；
5、激光切割机价格比等离子切割机要贵一点。
数控等离子切割机使用技巧
1、切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧1化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。合肥欧艺公司欢迎大家前来咨询
如何选用数控等离子切割机
切割材料
这个一般从事金属加工的技术人员都知道，等离子用来切割碳钢、不锈钢及其他合金材料是它的长处。目前建议选用等离子切割的板材厚度在6-50mm，超过50mm厚度后，等离子切割的速度下降明显，与火焰切割速度一致，并且使用成本很高，建议采用火焰切割。但是如果切割50mm以上不锈钢材料，由于不锈钢熔点高，导热性差，并且氧气切割会产生隔热膜，只有选用等离子切割了。
数控等离子切割机的使用优势
热影响区
切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色1区域较小。
