铝模板又称混凝土工程铝合金模板，是现阶段常用的建筑模板之一，主要运用于现场混凝土浇筑的湿作业阶段。铝模板用材质量高，可重复使用约150-300次，为当前周转率的模板系统之一，易于回收使用，报废后的废铝亦具备可回收价值，环保性能优于木模板，同时相较于钢模板重量更轻，易于人工组拼快拆，并减少了对吊装机械的依赖，施工效率和安全性有保障。
2022 年建筑铝合金模板生产销售、租赁承包收入 346.2 亿元，较 2021 年同期降低9.6%，其中销售收入 69.2 亿元，租赁承包收入 277 亿元。建筑行业同样承受了需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，新建开工项目锐减、市场竞争加剧，铝模企业面临了经营创收困难、应款增加、资金回报周期拉长，建筑铝合金模板行业减利趋势明显。在市场上行情竞争如此激烈的情况下，还存在丢赔件的情况发生。也成为了铝模行业的痛点之一。
铝模板生产调度环节分为深化对接、设计配模和生产管理三个阶段。中标后，我们将项目信息传递给深化部门，通过系统进行调度，匹配相关人员进行深化工作，并对任务完成情况进行管控。完成的深化工作经系统提交审批后，调度给设计配模人员进行工作。对设计配模任务进行调度和管控，工作完成后调度给相关工厂进行实际生产。通过本模块进行生产任务的调度，根据项目区域信息，准确调度距离近的工厂，节省成本。此环节实现了管理规范、过程监督，监控项目进展并预警，避免项目延期和被投诉情况发生。在生产环节中，各工厂根据接收的项目进行材料请领和生产，并将成品存放在成品库中。接下来是拼装环节，需要进行拼装保证，通过调出成品库中的模板进行拼装，确保模板适用于项目。如果无法拼装或有问题，会经过拼装退库并重新生产。
铝模板公司规模不断扩大，越来越多的企业逐步成长为一个集团化多层级组织，而集团在日常工作中经常需要进行跨部门、跨地区、跨组织层级的多单位、多业务部门之间的实时工作联系。
例如，公司内存在大量人员跨单位兼职兼岗，涉及到不同单位的流程审批及权限设置，信息传递无法及时共享；公司建立了多个信息化系统，存在大量数据孤岛，员工面临不同工作需求则需要多账号登陆切换，审批路径分散，制约了工作效率；此外，为贯彻集团管理制度，需要个性化的功能和服务，实现领导班子和领导干部决策科学化、制度化、规范化。既要满足集团对下属系统使用单位的纵向管控，又要满足各分子单位内部个性化的办公需求，做到横纵上下贯通，又各具特色。
铝模板业务流是集团进行制度化、标准化管理的有效手段之一，也是员工日常开展工作的重要组成部分。通过协同办公平台，可对集团业务流程进行覆盖，使企业战略、规章制度从“纸上谈兵”转化为可执行的操作流程，并分解到员工的日常工作，有效监控整个执行过程，极大提高了管理工作质量，且加强了各项流程和制度的控管力度，达到、有序的日常管理工作要求。 数字基建，将成为基建行业高质量发展和数字化转型的主旋律，建筑业者已步入“智能建筑”的快车道。协同办公平台通过打造“三位一体”的数字化管理平台，通过“六大统一”（即统一入口、统一门户、统一协作、统程、统一数据、统一授权建设）
