浮选机的种类按其充气方式不同可分为：机械搅拌式、充气式浮选机。主要解决浮选流程段数，即磨矿的段数问题。可以是一级、二级或多段磨矿。浮选流程的段数主要由矿石中有用矿物浸染特性及在磨矿过程中泥化情况确定。一级浮选流程——即一次磨矿流程，是将矿石直接磨成所需的粒度，然后进行浮选槽充分混合搅拌。主要适用于有用矿物呈均匀嵌布的矿石。二级浮选流程二次磨矿又称为阶段浮选流程。采用阶段浮选流程主要目的是避免和防止有用矿物的过粉碎及泥化现象。
搅拌浸出的工艺则要复杂得多，一般先要将大块矿石破碎成中、小形块矿，再进行筛分，然后放到半自磨机或球磨机里加水研磨，再进行粗细分离，将其中－200目的矿浆，用浓密机进行脱水，后再进到浸出槽里。
加入硫酸进行化学反应，2小时左右就可以完成浸出反应，生成溶液。因此，搅拌浸出工艺比较复杂，必须有矿石破碎系统、筛分系统、磨矿系统、脱水系统，后才能进入浸出工序。后面还有尾矿清洗回收系统、酸性水处理、尾矿水回收等环保系统。有的工厂还要对有些矿石进行浮选。
叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生产工艺的要求。铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法（堆浸、搅拌浸出、生物浸出、地下浸出等）直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜，用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、去除杂质，然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的投资和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等，所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅速的发展，为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。
