瓷砖背涂胶施工要点：
1、基面清理
在涂刷前将玻化砖背面用湿布擦拭干净，去除饰面砖材背面的油污、防护剂、脱模剂等影响粘结的物质。
2、材料和工具的准备
首先将瓷砖胶材料准备好；
其次再将搅拌工具准备好；
利用搅拌工具将瓷砖背胶粘合剂搅拌均匀。
可采用刷涂或滚涂的方法。用毛刷、滚筒将拌均的背胶均匀涂刷在饰面砖材的背面 ，建议采用“十字交叉法”均匀地涂刷一层，避免漏涂。待5小时以上，背胶完全干固后方可进行下道施工工序。
瓷砖背涂胶使用时的十项注意
通过多年的现场处理后的分析和总结，发现问题主要集中于以下几点：
1、选对瓷砖胶，对于全瓷砖等吸水率低或尺寸较大的瓷砖，一定要选择相对应的瓷砖胶，选对了瓷砖胶产品才能保证后期的瓷砖铺贴质量。
2.施工前清理瓷砖背面附着的白色粉末。这种粉末，俗称脱模剂，由氧化镁或碳酸镁制成。瓷砖粘合剂如果不清理干净，就不会与瓷砖背面形成有效的粘结，导致瓷砖后来变空或脱落。
3.基面平整度误差较大，瓷砖胶涂抹的厚度不均匀，导致瓷砖胶在干燥过程中引起的不均匀收缩，从而引起局部空鼓。
4.瓷砖胶用量不足，大尺寸的瓷砖没有做背涂，铺贴后与基面不能形成满粘，导致面材和瓷砖胶未形成有效粘结。
5.瓷砖胶涂抹厚度过大，造成瓷砖胶干燥过程中收缩较大，形成瓷砖空鼓。
6.瓷砖铺贴后没有进行揉压或橡皮榔头敲击过猛，导致不能形成有效粘结。
7.瓷砖胶搅拌不均匀或不按规定搅拌，甚至掺入了水泥或砂子，引起瓷砖胶性能不稳定，造成粘结强度降低，形成瓷砖空鼓或脱落。
8.瓷砖整理条纹后，瓷砖铺设不及时，瓷砖开放时间过去，瓷砖空鼓或脱落。
9.施工环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低时强行施工。
10.铺贴后的养护期间瓷砖受到重压、冲击或外力振动。
瓷砖胶的7大使用误区
误区1、瓷砖胶里面掺水泥、砂石等
瓷砖胶是经过配比的产品，额外添加其他材料会完全改变产品配比，导致产品质量无法保证，贴砖易空鼓掉砖。
误区2、把瓷砖胶放在地上用铁锹搅拌
用铁锹搅拌，会造成瓷砖胶里面有效化学成分的流失；同时手工搅拌加水的比例难以确认，也会导致瓷砖胶粘结力下降。
误区3、将瓷砖胶放在桶里拿水泡着使用
不少施工师傅习惯按泡水泥的方法使用瓷砖胶，这样非常容易导致瓷砖胶失去强度，出现掉粉、掉砖。
瓷砖背涂胶安全性能的提高；用于处理玻化砖的背面，有效的提高粘结度，解决了玻化砖中的空鼓、脱落等问题；用于低吸水率、表面光滑的石材及砖材的背面处理。施工使用时要注意以下内容：
1、使用瓷砖背胶施工完毕后，应做好养护及保护工作，防止污染、碰撞及损坏。
2、瓷砖背胶液料比例是经过严格检测而筛选出能够达到粘贴效果而确定的，随意改变产品本身比例，会造成瓷砖背胶性能降低，易于产生粘贴瓷砖不牢固现象。
3、瓷砖背胶使用时不得加水稀释及掺加除桶内配送白砂之外的其他任何物剂，如随意添加会完全改变瓷砖背胶中各组分比例，质量无法保证，粘贴效果会大打折扣，贴砖易产生空鼓剥落等现象。
4、瓷砖背胶贮存温度5～40℃，贮存期约为6个月。