因此，洁净室下游相关行业企业越来越注重洁净室的节能问题。这就恳求洁净室工程行业企业，从客户需求动身，从设计理念、建造施工、设备配备及运转等各个方面中止节能设计，只需采取多方位的节能技术，整个洁净室行业才干持续、良性展开。能否依据产品的质量请求，肯定在相应级别干净室（区）内停止消费的过程，防止消费中的污染。更有甚者用于某一工序的各种工艺材料（化学品、特种气体等）在很多情况下其微量的分子剩余对下一工序常常可能就是污染物。因此，IC消费过程中的某些加工工序及工序问的材料传送和存放环境中，AMC已成为严重影响废品率的重要问题，AMC分子控制技术成为洁净室设计与施工树立的主流趋向。目前，国内的洁净室工程行业企业中曾经开端从事此方向的研讨。
3、空调系统管道清扫不干净
净化工程施工时，空调系统并非是一次安装完成，特别是送回风管道。工作人员和环境很容易造成通风管道以及过滤器的二次污染。整改方法是一边施工，一边边清洁。安装施工完的管道清扫清洁后用塑料薄膜密封，避免造成再次污染。
4、检测前空调自净时间不足
GMP国标规定，在净化车间开启空调正常运行30分钟后开始测试。假如运行时间太短，很容易造成洁净度不合格。在这种情况下早点开机延长空调运行时间就可以了。
食品厂净化车间地面可采用环氧自流坪地坪或高等耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。净化设备可使用油雾分离器，油雾净化器，油雾处理器，油雾收集器，油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高的效过滤器、去菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。AMC对当前的IC消费其潜在的污染比粒子污染要普遍多，粒子污染控制只需求肯定粒径及个数，但对AMC控制而言，除了受芯片线宽的减少而变化外，并受工艺、工艺设备、工艺材料及传送系统等的影响。尤其是特定地点的环境振动值往往不是单个振源的振动影响，而是多个振源影响的叠加。不同地点，不同振源组合，其振动影响的叠加结果常常差别很大。
车间内除精密(precise)设备外，其他空调系统、动力系统等设备和工艺附属设备都已联机调试或进行试运转时，对精密设备安装位置的环境振动测试。调查了解该位置的环境振动是否满足精密设备的振动安装条件要求，为精密设备是否进一步采取隔振措施（指针对问题的解决办法)提供依据。是类似的，关键的是管理方法上，无菌车间会更为严苛，你可以确保生产车间是无菌检测的，原材料和工作人员的出入，对洁净区的环境监控系统，空间消毒等许多层面的管理方法规定。精密设备安装完毕，进行试生产时，终对整个生产线验证。用以保证产品的可靠性。环境振动的物理量，应根据精密设备对物理量的要求相应确定，不外乎是振动加速度、振动速度及振动位移，一般情况下，对采集得到的数据（data)需进行时域及频域分析。
